在對(duì)修形齒輪剃齒或磨齒等精加工齒形的評(píng)判時(shí)，在各項(xiàng)齒形齒向誤差需符合要求的同時(shí)，還應(yīng)該注意看齒形齒向形狀趨勢(shì)，因?yàn)橛行┎涣箭X形齒向形狀對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音將產(chǎn)生不良影響，因這些不良齒形齒向形狀對(duì)評(píng)價(jià)齒形齒向誤差影響又較小或不在評(píng)價(jià)范圍，往往會(huì)被忽略。
1、局部齒形齒向中凹量過(guò)大（接近形狀誤差規(guī)定值以上）中凹區(qū)域過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)1/4檢測(cè)區(qū)域長(zhǎng)度以上），特別是齒形中凹區(qū)域出現(xiàn)在齒輪根部附近時(shí)或齒向中凹出現(xiàn)在齒的兩端時(shí)，熱處理變形將會(huì)加大該部區(qū)域的中凹量。
2、齒輪根部齒形凸起過(guò)大區(qū)域過(guò)長(zhǎng)。
3、齒形根部留有較長(zhǎng)區(qū)域并較大的挖根——分析是剃刀原因還是滾齒加工原因并分別采取對(duì)策。
4、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形凸起過(guò)大。
5、齒形齒向鼓形不居中，偏向齒根或偏向齒頂都是不理想的，偏向齒根則形成上述講的齒根部凸起，偏向齒頂，則在熱處理后齒頂部本身會(huì)下落，造成熱后齒形鼓形嚴(yán)重超差，而齒向鼓形在齒的兩端，熱處理后齒向易形成“S”形。 6、評(píng)價(jià)終點(diǎn)到齒輪倒角段齒形下落過(guò)大（即修緣過(guò)大超過(guò)0。010），熱后齒頂修緣會(huì)進(jìn)一步加大。
7、齒向兩頭翹的狀趨勢(shì)，熱處理后易齒向中凹。
8、各條齒形線、齒向線形狀趨勢(shì)一致性較差。
9、齒形鼓形量過(guò)大達(dá)到8~10μ以上，熱后齒形鼓形量會(huì)急劇加大，對(duì)產(chǎn)品裝機(jī)噪音影響很大。
滾齒加工及非修形齒輪剃齒和磨齒加工主要需注意齒形中凹量不得過(guò)大、齒形齒向不得太亂、剃齒后齒頂?shù)菇峭獾凝X形不得太大（超過(guò)評(píng)價(jià)齒形范圍內(nèi)的最高/低點(diǎn)0.01）、明顯“S”形齒形、總齒形誤差值基本出現(xiàn)在齒輪評(píng)價(jià)兩端等現(xiàn)象。
