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齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分(精密齒輪)

時(shí)間 :2019-12-05 作者 : 來(lái)源: 瀏覽 : 分類(lèi) :技術(shù)文章
齒輪加工廠家在生產(chǎn)齒輪的時(shí)候如何選用退火、正火工藝,應(yīng)結(jié)合齒輪鋼的種類(lèi),加工工藝及使用性能等綜合考慮。那么如何選擇退火和正火呢?通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇。

  齒輪加工廠家如何退火和齒輪大小之分


  齒輪加工廠家在生產(chǎn)齒輪的時(shí)候如何選用退火、正火工藝,應(yīng)結(jié)合齒輪鋼的種類(lèi),加工工藝及使用性能等綜合考慮。那么如何選擇退火和正火呢?通常我們根據(jù)齒輪鋼的含碳量去選擇。首先對(duì)于含碳量小于0.25%的齒輪鋼,在沒(méi)有其他熱處理時(shí),采用正火處理來(lái)提高強(qiáng)度,對(duì)于滲碳鋼,用正火消除鍛造缺陷,提高切屑加工性能,并為滲碳淬火處理做好準(zhǔn)備,當(dāng)含碳量小于0.20%時(shí),應(yīng)采用高溫正火,對(duì)于大型齒輪加工鑄件,一般采用退火消除鑄造應(yīng)力;

  齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼,正火后其硬度是佳切削硬度;對(duì)于含碳量較高的齒輪鋼,正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度,但由于正火生產(chǎn)效率高,成本低,仍采用正火處理;對(duì)于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼,一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度適宜切削加工,此外,對(duì)于調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼,一般是退火來(lái)降低硬度,然后進(jìn)行切削加工,終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。


  齒輪加工余量是怎樣計(jì)算的?


  因?yàn)榇智旋X工序有較大的過(guò)錯(cuò),以及熱處理變形構(gòu)成的過(guò)錯(cuò),所以為了在磨齒時(shí)能把齒面悉數(shù)磨光,磨齒加工必須有恰當(dāng)?shù)哪X余量。磨齒余量應(yīng)盡能夠小,這樣不只有利于行進(jìn)磨齒生產(chǎn)率,并且可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度,行進(jìn)齒輪承載才華。


  工業(yè)齒輪在嚙合時(shí)齒面接觸處有接觸應(yīng)力,齒根部有大彎曲應(yīng)力,可能產(chǎn)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面各點(diǎn)都有相對(duì)滑動(dòng),會(huì)產(chǎn)生磨損。工業(yè)齒輪主要的失效形式有齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求工業(yè)齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,齒面要有足夠的硬度和耐磨性,芯部要有一定的強(qiáng)度和韌性。例如,在確定大、小工業(yè)齒輪硬度時(shí)應(yīng)注意使小工業(yè)齒輪的齒面硬度比大工業(yè)齒輪的齒面硬度高30-50HBS,這是因?yàn)樾」I(yè)齒輪受載荷次數(shù)比大工業(yè)齒輪多,且小工業(yè)齒輪齒根較薄,強(qiáng)度低于大工業(yè)齒輪。


  齒輪的功用及類(lèi)型


  齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械裝備的重要組成部分,具有傳遞動(dòng)力、變速換向功用。


  齒輪的類(lèi)型:按齒輪傳動(dòng)軸線的相互位置可分為三類(lèi)——平行軸線傳動(dòng)、相交軸線傳動(dòng)和交錯(cuò)軸線傳動(dòng)。


  平行軸線傳動(dòng)的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。